甘南彩色自流平

产品特点

1早强、高强1天抗压强度≥20Ｍpa;3天抗压强度≥30Ｍpa;28天抗压强度≥55Ｍpa

2、微膨胀性保证设备与基础之间紧密接触，二次灌浆后无收缩。

石材幕墙已经在建筑装修应用中越来越受追捧，石材装修在建筑设计领域的地位不用多说，下面就主要介绍一下石材幕墙设计的结构要点和行业标准石材查封应按外围护结构进行设计，石材幕墙石板宜选用火成岩。天然石材幕墙不宜应用于高层及超高层建筑中。当设计要求采用时，应有石材防碎裂措施。石材幕墙的骨架应综合考虑建筑立面效果、土建结构形式、石材幕墙的形式等方面进行设计，既要保证幕墙系统的安全可靠，又要考虑施工工艺的可行性。

3、自流性高可填充全部空隙，满足设备二次灌浆的要求

4、抗离析克服了现场使用中因加水量偏多所导致的离析现象。

5、抗裂现场使用中因加水量不确定、环境温度不确定以及养护条件限制等因素裂纹现象。

6、耐久性强经上百万次疲劳试验50次冻融循环实验强度无明显变化。在机油中浸泡30天后强度明显提高。

7、可冬季施工允许在-10℃气温下进行室外施工。

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第二种法是增强粉刷石膏聚板法。即在墙上粘贴聚板，用粉刷石膏面层，面层厚度8毫米～1毫米，用玻纤网格布增强。第三种法是胶粉聚颗粒保温浆料玻纤网格布抗裂砂浆法。即在基层墙体上经界面后直接喷涂或抹聚颗粒保温浆料，再抗裂砂浆面层，用玻纤网格布增强。保温层厚度根据设计规定。内保温法存在的主要问题：一是热工效率较低，外墙有些部位如丁字墙、圈梁处难以而形成“热桥”，使保温性能有所降低；二是保温层在住户室内，对二次装修、增设吊挂设施带来麻烦，一旦出现问题，维修时对住户影响较大；三是内保温占室内空间，使用面积有所减少。

★产品用途1、用于设备基础二次灌浆。

2、用于地脚螺栓锚固及钢筋栽埋。

3、用于混凝土结构加固和修补。

★产品选择

1、灌浆层厚度δ≥150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

2、灌浆层厚度30mm<δ<150mm时，选用CGM-1或CGM-2；

3、灌浆层厚度δ≤30mm时，选用CGM-1或CGM-3型；

4、路面快速抢修，选用CGM-4型。

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新型保温材料防火隔离带施工要点：施工准备熟悉设计图纸，了解EPS板或XPS板外保温体系各部分的构造和门窗口的位置尺寸及防火隔离带标高等方面的要求。基层墙体必须干净墙面无污物。强制式砂浆搅拌机(或人工拌料)，垂直运输机械、常用抹灰工具、检测工具等。与防火隔离带相连的EPS板或XPS板粘贴完成24小时，并完锚栓后，方可进行SQ 新型保温材料的抹制施工。施工要点由专人负责，按规定的配合比配制。

★施工前的准备

1、机器搅拌:混凝土搅抖机或砂浆搅抖机; 2、人工搅拌:搅拌槽及铁铲若干;   3、水桶若干;  4、台秤若干; 5、流

槽;    6、高位漏斗、灌浆管及管接头;     7、灌浆助推器;      8、模板(钢模、木模);        9、草袋、岩棉被等;       10、

棉纱、胶带;

 ★灌浆施工

步：基础

基础表面应进行凿毛。清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，基础表面

应充分湿润，灌浆前1小时，积水。

质量是工程建设永恒的主题。建筑工程质量问题是事关人民群众切身利益的大问题，轻者造成返工和经济浪费，影响建设工程的正常使用功能，重者危及人民的生命和财产安全，造成严重的社会影响。如何加强工程施工过程中的质量管理是工程参建各方责任主体应该慎重考虑的问题。本文简要分析工程施工中常见的一些问题及注意事项，以供大家参考。混凝土结构工程施工建筑原材料1.所有进场的建筑原材料均应有产品出厂合格证(但工程中常见砂、石等材料不厂家产品合格证)；进场经监理工程师(建设单位项目负责人)验收后，建立进场台帐。砼使用的砂、碎石含泥量及石粉含量应严格控制。砂尽量使用天然砂，碎石应采用连续粒径，避免单一粒径。级配良好可减少水泥的用量。水泥应尽量按实际进场批次进行复试。使用的普通硅酸盐水泥出厂超过三个月禁止使用。严禁使用劣质钢筋。成品的钢筋应好防锈措施，防止因氧化膜脱落引起的锈蚀。钢筋1.应严格按图施工。对钢筋品种、级别、规格不能随意更改、替换。禁止用HRB335代替HPB235钢筋。注意框架梁柱节点箍筋，主次梁加密箍筋，大截面梁构造分布筋，沿沟、雨篷等悬臂板上部钢筋等关键部位钢筋的设置。要严格控制分离式配筋现浇板上部钢筋的有效高度；防止其下沉；若使用预拌泵送砼应考虑温度收缩变形等不利因素，在板的未配筋表面布置温度收缩筋，防止现浇板裂。模板工程1.注意现场支模架搭设与模板施工专项方案的一致性，禁止随意用钢管扣件式支撑代替木支撑。层高4.5米以上的模板要求使用钢管扣件式支撑。采用木支撑方式的，立杆不得使用多段搭接的方式，应采用对接方式。高度超过8米，或跨度超过18米，施工总荷载大于1千牛/平方米，或集中线荷载大于15千牛/平方米的支模架方案，应通过 论证审查通过后方可付诸实施。模板的拆除应根据留设的混凝土同条件养试试件的试验报告或构件回强度记录来进行。不能凭施工经验拆除。后浇带模板应独立于相邻结构模板。模板拆除和支顶应有施工技术方案。混凝土施工1.混凝土搅拌区域应悬挂混凝土施工配比牌，便于工人操作。 使用的混凝土配合比应进行盘鉴定，检验设计配强度。每日混凝土拌制前应根据砂、石含水率调整施工配合比。严禁使用铲车作为计量工具。不提倡用小推车直接进行体积计量配比。按体积进行配比容易导致混凝土质量问题发生。混凝土浇筑时间不能超过自身的初凝时间。天气炎热季节，因施工工序安排不合理，混凝土现浇结构经常会出现施工冷缝。混凝土浇筑完毕后，表面抹压不少于两道，并应在12小时内加以覆盖、保温养护。
第二步：支摸

1、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整板不漏水的程度。

2、模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。

3、模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。

4、灌浆中如出现跑浆现象，应及时。

第三步：灌浆料配制

1、一般地，按通用加固型按11-13%的标准加水搅拌,豆石加固型按9-10%的标准加水搅拌。

2、采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1-2分钟（严禁用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。

3、每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。

4、现场使用时，严禁在CGM灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。  

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花岗岩染红板的流程及工艺：首先用水溶解 ，同时加少量催化剂制成染色液。然后把花岗石放入并完全浸泡在染色液中。在浸泡一定时间后取出清洗、烘干、显色后即得到红色花岗石。（注意浸泡的时间要根据石种、颜色、吸水率、石材间隙等的不同来定）生产过程应注意的要点：色液浓度：不同浓度得到不同的色效果，生产中应看实际情况而定，一般浓度为2%为。浸泡时间：要有足的时间，时间太短着色不好，但时间过长则工作效率不高。

八分厂、分别位于北京、湖北武汉、江西南昌、甘肃兰州、四川成都、云南昆明、广西南宁、内蒙古呼和浩特，可根据地区就近发货。

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