欢迎光临##江夏氨氮去除剂##集团股份系统工艺技术介绍含油、乳化液废水 入含油废水调节池，在此池中进行静沉油水分离，部分浮油浮于液面，通过溢流口流出；含油、乳化液废水用泵送入管道过滤器，然后进入循环水箱；将乳化液预热到4～5℃；废乳化液进入陶瓷膜主机，料液在主机中循环；浓缩液回流阀（启度由回流侧压力控制），部分乳化液回流到循环水箱；过滤侧阀门，滤出液送SBR(生化)系统，通过控制滤出液阀门的度，控制清液的滤出量（使清液流量长时间稳定）；浓缩5～1倍左右时，将浓缩液用泵送入浓乳化液箱，进行静沉分离，对池上的浮油再利用，下部的油水回废水调节池。海水淡化装置对海水中Ca2+、Mg2+、Na+、HCO3-、Cl-、SO42-、TDS、总碱度 4%。与传统工艺产水成本进行了比较，结果表明：新工艺的总设备直接投资费分别毕率为2%和4%时的传统工艺下降2.6%和6.27%。其中，预设备投资费用分别下降43.41%和19%；操作费用中的能源费分别下降13.33%和7.14%。
氨氮去除剂的作用原理：

氨氮去除剂的原理是通过强氧化作用水中的氨氮，简称氧化原理；加后不会产生沉淀物，产物不会重新组合。
硅藻土的用途及作用原理：当室外管网水压经常不足时，利用水泵进行加压后向室内给水系统供水。当室外管网压力允许水泵直接吸水时，应绕水泵设旁通管，并在水泵出口和旁通管上应装设止回阀，以防止停泵时，室内给水系统中的水产生回流。当造成室外管网压力幅度波动时，则必须设置断池(兼作贮水池使用)，从而增加了供水的安全性。当用水量较均匀时，采用恒速水泵供水；否则，宜采用自动变频调速水泵供水，以提高水泵的运行效率。设水池、水泵和水箱的给水方式适用于室外给水管网水压经常不足，而且不允许水泵直接从室外管网吸水和室内用水不均匀的情形。
然而，由于其氧化性强，需要在生物化学的后端添加。然而，由于其氧化性强，反应时间很快。通常，反应在大约5分钟内完成，直接还原氨氮。

欢迎光临##江夏氨氮去除剂##集团股份曝气量的大小进行粗略估算，根据经验数字，按照汽水比24：1即可(常规池深3.5m)，风机排风压头选型比液位高.1Mpa；风机出口设置泄气阀，泄气管口径全能卸掉7%的空气量即可，泄气口上加装，这套装置用来控制生化槽中的DO值以及保护风机；每个膜组件曝气都设置单独的调节阀，同时整个生化槽的充氧曝气要另外单独的控制阀，用微孔充氧曝气装置，确保能灵活调整搅拌空气量和充氧空气量；MBR池DO控制为2.5~5之间，正常液位约为3ppm，在液位高低不同时，DO也会有变化，不宜长时间超过5.ppmMBR抽吸泵的设计要点有条件的情况下，尽量每个膜组件配1台泵，这样方便观察判定每个膜组件的状态(压力和通量)，但多个膜组件共一台也可以，在每个膜组件吸水管路上装流量计；抽吸泵尽量低于液位，越低越好，在膜组件正常状态下，靠虹吸也是可以出水的，如果MBR池是地下池，那就地下机房，确保抽吸泵能有足够的吸程；低于MBR主要的参数是跨膜压差，各品牌规定略有不同，一般不宜高于.3Mpa，在这里跨膜压差不一定等于真空表读数，还要看泵的进水口高度和生化池液位的高度差，如果真空表的读数为.3pa，生化池液位比泵进水口高1m，那么此时的跨膜压差为.4Mpa；若泵位置高于生化池液位1m，则此时的跨膜压差只有.2Mpa，公式就是：跨膜压差=真空表读数(取正)+(生化池液面高度-抽吸泵进水口高度)抽吸泵出口管路一定要加装透明流量计和取样阀，透明的流量计就可以直观的看到水质状态，每个流量计前面或后面加调节阀，用来调节膜组件的出水量；电气控制：一般设置MBR抽吸泵运行为13min运行，2min停止，能有效减少堵塞的频率，具体启动停止时间要征求厂家的意见，在电接点压力表压力超 ，能停泵并报；抽吸泵要能与风机联动，风机在停止状态时，抽吸泵不工作；化学浸泡清洗在有条件的情况下，为了减少工作强度，能实现整个膜组件的清洗，这就要求好膜组件的出池入池，水管及气管要方便拆卸的活连接(气管如果不与膜组件在一起则气管不用考虑)，而且这个活连接要经久耐用，个人建议用 法兰连接或者采用品牌的双由令球阀连接，膜组件的起落配套行车，能有效减轻劳动强度，行车贴牌5kg(实际可以到1t的起重量)；化学浸泡槽要3个，大小要膜组件放进去绰绰有余，高度在淹没膜丝之后再留5mm超高，每个浸泡槽要好穿孔曝气管道及其保护；浸泡槽总深度=池底高度+膜组件底部到 上层膜丝的高度+5mm超高3个浸泡槽边上要设置2个储液桶，其容量要大于浸泡槽的有效容积，用来将清洗液重复利用；每个浸泡槽要配套1台塑料排污泵，用来将液从浸泡槽中移送到储液桶或排放；要考虑洗过之后的废液的方式，NaOH可以当作剂加入到系统中，NaCLO经过澄清直接排放或储存回用即可，柠檬酸可以慢慢投加到生化系统中；每个浸泡槽的搅拌空气量按照剧烈搅拌来设计，并有调节阀；浸泡槽要设有自来水加入管道，管道要粗，避免在自来水注水上浪费时间，注满时间以1min为宜，参考数据，在自来水压力2~3公斤时，DN5的自来水管流量约18~22m3/hr；常用化学清洗剂及浓度：NaOH(用来杀菌和清洗掉有机污染物)：浓度1%~2%，浸泡时间2h；柠檬酸(用来除去无机结垢，没有则省略)：浓度2%，浸泡时间2h；NaClO(1%液体，用来深度杀菌，恢复膜丝过滤功能)：浓度5%，浸泡时间2h；酒精(95%工业级酒精)单片浸泡2min，用来恢复失水后的膜丝，未脱水则省略；清洗步骤：水冲洗水浸洗碱液浸洗柠檬酸浸洗NaClO浸洗水冲洗复位注意，柠檬酸为有机酸，使用不受限制，但如果距离下次使用超过1个月，就会在储存过程中发霉变质，建议一次性使用；意，每次清洗完需要检查膜丝断丝，对于断丝单根打结；近笔者设计出一套可以在线进行MBR浸泡清洗的MBR池型，已在申请专利，可避免MBR膜组件起吊等劳动量，实现自动在线浸泡清洗；在线反冲洗首先不要对在线反冲洗抱有太大依赖，MBR的反冲洗跟传统意义的反冲洗的效果不同，MBR的正常堵塞大部分是由微生物在膜丝内部的滋生繁殖引起的，而由颗粒物引起的硬堵塞占很小的分量；但在线反冲洗还是要加，用来应对非正常堵塞的情况，比如污泥状态恶化、MBR抽吸泵流量被误操作调的很大或进入了微小颗粒物，引起了硬堵塞，反冲洗还是很 的；在线反冲洗由PLC自动控制，每天一次(前提是采购的膜片支持在线反冲，不要不支持而却了，造成膜丝孔径扩大)，反冲用的水至少是自来水，末端装自来水过滤器，过滤精度需达到5m，反冲水量约正常过滤通量的3~5倍，压力不要超过2.5公斤，否则会对膜丝造成损坏，可以直接由自来水管路接入，不用装加压泵，但务必要装压力表和流量计。